装载机带的打夯机是专为压实填料和软基处理而设计的，可快速安装在装载机或挖掘机上。它具有良好的可操作性、可控性和高效性，是一种独特而快速的捣固设备。

　　装载机带的打夯机的用途：利用提升设备将夯锤提升到一定高度，然后利用自动脱钩释放重锤使其自由下落，其动能对地基土施加很大的冲击能量，在地基土中形成冲击波和动应力，提高地基的强度。一般采用先捣固后充分捣固的方法。夯实后地基土承载力提高，可采用小夯充分夯实，使整个场地浅层得到加固。

　　与传统的强夯技术相比，高速液压夯具有峰值力、小、打击频率、高、动作柔和的突出特点；与振动压实技术相比，其压实能量高于、，冲击深度更大，因此可以在更大的深度范围内获得更均匀的压实度。

　　1. 施工前准备：夯实之前，对施工现场的植被、杂物等进行清理，表土清挖，对于个别坡度较大区域，需要采取铺设台阶、工位等适当的辅助手段为夯实机进场做施工前准备。

　　2. 夯点画线布置：对测试的路段，用白色灰色标记并编号，然后根据编号测量每个点的初始标高。根据测得的放样位置将液压夯实机放置到位，并让夯锤与该点对齐。夯点布置一般采用横平竖直的排列方法，效率高、盲区小，必要时4个夯点补夯。

　　3. 夯机就位，记录数据：使夯锤对准点位。液压夯实机有强、中、弱三个档位，开始可用弱档一遍，重新整平后，将档位调至中档或强档，每三锤子作为一组，每次夯击3锤，记录下沉量。依次完成第6锤、9锤、12锤的施工，累计并做好记录。

　　4. 确定夯击次数和档位：通过实验确定的每个测试点的夯击次数，并且通过测试，可以确定使用哪个档位效果会更佳，根据地质等的差异，档位随时调节，不是说始终使用同一档位，也不是夯击次数越多越好，有时候会适得其反。

　　沉降量的检测：根据夯实前的数据记录以及每夯击3锤、6锤、9锤、12锤后的标高，计算出沉降量。

　　压实度的检测：当最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm时，即可进行压实度检测，若压实度达到施工要求，可进行上一层回填的施工，若达不到，需进行补夯处理，直至达到设计要求为止。